ज्वालारोधी मोटर

फ्लेमप्रूफ मोटरें वे मोटरें हैं जिन्हें कक्षा I स्थानों में उपयोग करने की मंजूरी दी गई है। क्लास I स्थान उन स्थानों को संदर्भित करता है जहां यह ज्वलनशील वाष्प, विस्फोटक और गैसों से भरा होता है। क्लास I स्थान विनिर्माण प्रक्रिया के पूर्वानुमानित भाग हैं और इस प्रकार, क्लास I स्थानों के लिए हम जो फ्लेमप्रूफ मोटर पेश करते हैं, वे बिना टूटे अपनी इकाई के भीतर विस्फोट को नियंत्रित करने में सक्षम हैं।

वे स्थान जहां टूटे हुए कंटेनर के कारण विचाराधीन सामग्री अराजकता फैलाती है, तो इसे द्वितीय श्रेणी के स्थानों के रूप में प्रतिष्ठित किया जाता है। इस प्रकार के स्थानों में, वातावरण धूल से बना होता है जो विस्फोटक मिश्रण बना सकता है। क्लास II स्थानों में, उपयोग की जाने वाली फ्लेमप्रूफ मोटर धूलरोधी होती है। उदाहरण के लिए, आटा उद्योग के मामले में; आग पकड़ने की क्षमता के कारण गेहूं के आटे को एक खतरनाक मिश्रण या धूल माना जाता है।

अगर प्रतिक्रिया गंभीर हुई तो भारी विस्फोट हो सकता है और गेहूं का आटा उद्योग धूल में तब्दील हो सकता है. इस प्रकार, फ्लेमप्रूफ मोटर का लाभ उठाने से पहले अपने स्थान को वर्गीकृत करना आवश्यक है क्योंकि आस-पास विस्फोटक गैसें, तरल पदार्थ और वाष्प हैं जो कुछ गंभीर विनाश का कारण बन सकते हैं।

श्रेणी III स्थान वे स्थान हैं जहां पूरा वातावरण ज्वलनशील फाइबर जैसे ज्वलनशील घटकों के संपर्क में आता है। इस प्रकार, क्षेत्र विनिर्देश के अनुसार फ्लेमप्रूफ मोटर का उपयोग करना बहुत आवश्यक है। क्लास III स्थानों के लिए फ्लेमप्रूफ मोटर चुनना थोड़ा मुश्किल हो सकता है क्योंकि क्लास III स्थानों की सामग्री हवा में उड़ने वाली नहीं होती है। वे तीव्र गति से स्थिर हो जाते हैं क्योंकि वे वजन उठाते हैं।

हालाँकि, हवा में न उड़ने से वे भारी पदार्थ बन जाते हैं और उनके अत्यधिक ज्वलनशील होने पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। इस प्रकार, इस मामले में; यदि एक छोटा सा ज्वलनशील घटक भी विद्युत उपकरण के करीब लाया जाता है, तो यह निश्चित रूप से एक खतरनाक स्थिति पैदा करेगा। तृतीय श्रेणी के स्थानों में कोको फाइबर, रेयान, स्पैनिश मॉस, चूरा, जूट, भांग और बहुत कुछ से जुड़े उद्योग शामिल हैं।

यह देखते हुए कि विस्फोटक वातावरण को बाड़े में प्रवेश करने की अनुमति है, विस्फोट को रोकने के लिए बाड़े को पर्याप्त मजबूत होना चाहिए। धातु और गैर-धातु दोनों सामग्री जो ज्वाला पथ का हिस्सा हैं या बाड़े की दीवारों का निर्माण करती हैं, विस्फोट के दबाव और प्रभाव को झेलने के लिए पर्याप्त मजबूत होनी चाहिए। इसी प्रकार, सामग्रियों को बाड़े के बाहरी हिस्से में प्राकृतिक रूप से होने वाली किसी भी शारीरिक क्षति से बचने में सक्षम होना चाहिए जो कि फ्लेमपथ की अखंडता को अमान्य कर सकता है (उदाहरण के लिए, यदि बाड़े को टक्कर लगी है)।

यदि ज्वाला पथ का कोई हिस्सा या बाड़े की दीवारें गैर-धातु सामग्री से बनी हैं, तो ये सामग्री धातु सामग्री जितनी ही मजबूत होनी चाहिए और इसी तरह विस्फोट के दबाव और प्रभाव को झेलने की जरूरत है।

ज्वालारोधी बाड़ों में सामान्यतः अंतराल होते हैं। आम तौर पर, ज्वालापथ के दो आवश्यक गुण होते हैं: निकासी (अंतराल का आकार) और पथ की लंबाई। डिज़ाइन के अनुसार, ज्वाला पथ में अंतराल इतना संकीर्ण होना चाहिए कि गर्म, दबाव वाली, जलती हुई गैसों को बाहरी वातावरण के संपर्क में आने से पहले ठंडा किया जा सके। ज्वालापथ को किसी भी लौ को बाहरी वातावरण तक पहुँचने से पहले ही बुझा देना चाहिए। विभिन्न भागों के बीच कोई अंतराल न रखते हुए एक बाड़े को डिज़ाइन करना संभव या वांछनीय नहीं है। विभिन्न भागों के बीच स्वीकार्य अंतर स्वीकार किया जाता है, लेकिन मानकों में इसे सख्ती से परिभाषित किया गया है। अंतराल विस्फोट के कारण बाड़े के अंदर दबाव को कम करने में मदद करते हैं।

बाड़े के डिज़ाइन को यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि यदि कोई विस्फोट होता है तो अंतराल यांत्रिक रूप से क्षतिग्रस्त न हो।

क्योंकि केबल आम तौर पर निर्माण के दौरान प्रदान किए गए केबल प्रवेश छेद (जो एक फ्लेमपथ है) के माध्यम से बाड़ों में प्रवेश करते हैं, एक्स डी बाड़ों में केबल प्रविष्टियों को फ्लेमप्रूफ बाड़ों के लिए मानकों में आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। फ्लेमप्रूफ़ बाड़े में केबल कनेक्शन या तो "प्रत्यक्ष प्रवेश" या "अप्रत्यक्ष प्रवेश" हो सकता है।

सीधा प्रवेश

सीधे प्रवेश कनेक्शन का मतलब है कि कनेक्शन सुविधाएं (टर्मिनल ब्लॉक) बाहर से कनेक्शन के लिए बाड़े के अंदर हैं। सीधे प्रवेश के लिए, केबल एक केबल ग्रंथि (धातु या गैर-धातु सामग्री से बने) या नाली के माध्यम से ज्वालारोधी बाड़ों में प्रवेश करते हैं। किसी दिए गए दबाव रेटिंग की केबल ग्रंथियां मूल रूप से यांत्रिक केबल प्रवेश उपकरण हैं। उन्हें केबल पर सील कर दिया गया है। आग की लपटों और चिंगारी को विद्युत उपकरण से बाड़े के बाहर के वातावरण तक जाने से रोका जाता है। केबल ग्रंथियां केबलों को बाड़े में सुरक्षित रूप से पारित करने की अनुमति देती हैं।

थ्रेडेड छेद को थ्रेडेड जोड़ों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए जो मानकों में हैं। शब्द "प्रत्यक्ष" का उपयोग उनका वर्णन करने के लिए किया जाता है क्योंकि बाहरी सर्किट (बिजली की आपूर्ति) बाड़े के भीतर सर्किट को सक्रिय करने के लिए सीधे बाड़े के टर्मिनल ब्लॉक से जुड़ा होता है। केबल ग्रंथियां विद्युत उपकरण और जिस केबल से यह जुड़ा है, उसके बीच एक सुरक्षित कनेक्शन प्रदान करती हैं।

सर्किट सक्रिय होने पर केबल ग्रंथियां नहीं खोली जानी चाहिए।

अप्रत्यक्ष प्रवेश

एक अप्रत्यक्ष प्रवेश केबल कनेक्शन में एक अलग टर्मिनल बॉक्स होता है, जिसे बुशिंग या सीलबंद फ्लाइंग लीड द्वारा मुख्य बाड़े से जोड़ा जा सकता है। अप्रत्यक्ष प्रवेश का लाभ यह है कि वायरिंग सीधे फ्लेमप्रूफ बाड़े में प्रवेश नहीं करती है। केबल बुशिंग को बाड़े के निर्माता द्वारा स्थापित किया जाता है, जिसका परीक्षण कारखाने में किया जा सकता है। तारों को जोड़ने के लिए इंस्टॉलर को बाहरी रूप से वायरिंग को समाप्त करने के लिए केवल बुशिंग या सीलबंद फ्लाइंग लीड तक पहुंच की आवश्यकता होती है, लेकिन फ्लेमप्रूफ बाड़े की नहीं।

बाड़े की आंतरिक ज्यामिति, आयाम और आयतन सभी इसकी प्रभावशीलता के लिए महत्वपूर्ण हैं। किसी विस्फोट से उत्पन्न ऊष्मा और दबाव की मात्रा बाड़े के मुक्त आंतरिक आयतन के सीधे आनुपातिक होती है। इसलिए फ्लेमपथ को डिजाइन करते समय बाड़े के आयतन को ध्यान में रखा जाना चाहिए। आयतन जितना बड़ा होगा, ज्वालापथ उतना ही लंबा होना चाहिए और अंतराल उतना ही छोटा होना चाहिए।

जैसा कि नाम से पता चलता है, प्रेशर पाइलिंग में अपेक्षित चरम दबाव से अधिक दबाव का निर्माण शामिल है। दबाव जमाव तब हो सकता है जब खतरनाक क्षेत्र में उपयोग के लिए विस्फोट रोधी बाड़ों को ठीक से डिजाइन और स्थापित नहीं किया जाता है। दबाव जमा होने के परिणाम से भयावह घटना हो सकती है। (हमारा लेख "दबाव जमाव" देखें)